Como são construídas as baterias de lítio?Três minutos para compreender o processo e o processo de fabrico das baterias de lítio

Quando se trata de baterias, muitas pessoas conhecerão a sua estrutura básica, como orelhas de elétrodos positivos e negativos, peças de elétrodos positivos e negativos, diafragma, eletrólito, etc.,Mas para como a bateria é feita, muito pouco se sabe.

E hoje, vou falar sobre como a bateria é produzida, é claro, principalmente sobre computadores de telemóveis e outras baterias de íons de lítio,outros equipamentos processo de fabricação de baterias é muito o mesmo, aqui não será apresentado.

Em primeiro lugar, vou falar sobre o processo básico de fabricação da bateria, e depois vou apresentar cada processo passo a passo.

Ingredientes revestimento, laminação e corte (produção) enrolamento / laminação embalagem / montagem de panificação PACK

O processo acima é o processo básico de fabricação de baterias de íons de lítio.Modelo de bateria, fabricante de baterias e clientes de baterias.

Um, ingredientes.

Os principais componentes do adesivo para comprimidos catódicos são o lítio, o adesivo e o agente condutor; enquanto os principais componentes do adesivo para catodos são o carbono e o adesivo.

Este processo consiste em misturar os materiais positivos e negativos numa lama a alta velocidade para o processo subsequente para a folha de cobre.

As fotos são da Internet.

Dois, revestimento

Como o nome sugere, a aplicação de revestimento consiste em aplicar a pasta positiva e negativa na folha de alumínio e na folha de cobre, onde a folha de alumínio positiva e a folha de cobre negativa.

Folhas de cobre polar e seus curativos

Três, a rolar.

Porquê esmagá-lo?

Uma é porque a pasta após o revestimento é relativamente solta, material fácil de produzir; a segunda é a bateria de íons de lítio, a fim de melhorar a densidade de energia,O volume da bateria é estritamente controlado, e o controlo da bateria controle de espessura é naturalmente o mais importante.

Agora, o controlo da espessura da placa de poste das baterias de telemóvel é geralmente controlado entre 0,08 e 0,15 mm.

0.13mm

Quatro, corte.

Qual é a função do corte?

Principalmente, um grande volume de placas de eletrodos positivos e negativos é cortado em pequenos rolos de placas de eletrodos positivos e negativos,é concebido de acordo com o modelo de bateria da largura da placa do eletrodo da placa positiva e negativa, a largura da placa de elétrodo negativo é maior que a largura da placa de elétrodo positivo.

O propósito é observar que, no caso do diafragma na borda do elétrodo negativo é danificado e não vai curto contato com o elétrodo positivo e negativo.E se a célula elétrodo negativo não é mais largo do que a parte positivaMesmo que você não saiba aparecer este caso, ele deve ser descartado.

Além disso, em termos gerais, os três processos de laminação, corte e (produção) enrolamento/laminagem são de rotação rápida a vácuo, ou seja,A película do poste após o dia de laminação é enviada para a linha de produção de laminação/laminação (de produção) para produção, e o meio deve ser embalado para evitar o contacto com o ar durante um longo período.

No entanto, algumas fábricas não têm esta condição, por isso, após o corte, a folha de poste será assada, apenas para a linha de produção de enrolamento / laminado para produção.

Porque é que o fazes?

Porque a placa de pólo, especialmente a placa de eletrodo negativo após contato prolongado com o ar, absorverá a água no ar, resultando na espessura da placa de pólo.

O cozimento é para remover a água, no processo posterior haverá um processo de cozimento, mas também para remover a água.

Pequeno negativo de rolo utilizado para enrolar

V. (Produção) Um filme laminado / laminado

Porquê parênteses de produção?

Porque em alguns processos de design, a produção foi integrada com o enrolamento em um processo, e alguns são um processo separado.

Aqui queremos falar sobre o processo de design da orelha de barra de bateria, a orelha de barra de bateria tem uma diferença de orelha unipolar e multipolar.

O ouvido monpolar refere-se aos pólos positivo e negativo, enquanto o ouvido multipolar tem mais de um pólo positivo e negativo.

Geralmente, as baterias combinadas são usadas principalmente com orelhas multipolares, e os requisitos de alta corrente para baterias individuais também são usados com orelhas multipolares.

O processo de produção da bateria de ouvido multi-pólo é separado, primeiro soldando a orelha de pólo ao filme de eletrodo positivo e negativo e, em seguida, transferindo para o processo subsequente.

O processo subsequente é o enrolamento e a laminação, enrolamento e laminação são apenas dois processos diferentes, a placa de eletrodo positivo, placa de eletrodo negativo,em que o material é ligado a uma camada de alumínio,.

Se for uma bateria monopolar, a produção e o enrolamento podem ser feitos no enrolamento de produção em um dispositivo automático, e a orelha polar também é automaticamente soldada na máquina de enrolamento.

No que se refere ao processo de laminação, quer se trate de uma bateria uniolar ou multipolar, o processo de produção é separado, quer numa linha de produção separada, quer na oficina de corte.É a primeira fatia de acordo com o tamanho da fatia, antes da máquina de laminação dobrar no núcleo.

empilhadeira para cima

Vi. Embalagem / montagem

Embalagem e montagem são dois processos diferentes de bateria, embalagem para bateria de embalagem macia, montagem para bateria de casca dura, embalagem macia é película de plástico de alumínio,A bateria de casca dura é de alumínio.

As baterias de embalagem macia terão filme na orelha do poste para embalagem, enquanto as baterias de casca de alumínio não.

Agora, os telefones inteligentes geralmente não são um esquema de bateria removível, então as baterias de embalagem macia serão mais.

A embalagem consiste em colocar o núcleo do pólo na casca de plástico de alumínio e, em seguida, usar pressão de alta temperatura no lado e na parte superior da película de plástico de alumínio,para que o filme na orelha polar do elétrodo positivo e negativo e o material na película de plástico de alumínio derretem e depois solidificam, há o papel de vedação, apenas uma boca do airbag para injecção de eletrólito.

O conjunto é a bateria na casca de alumínio, com a orelha positiva e negativa soldados para a placa de cobertura de alumínio, e, em seguida, usar a placa de cobertura de soldagem de soldagem a laser e casca de alumínio,placa de cobertura no buraco de injecção para injecção.

Célula de embalagem macia

Sete, assar.

O cozimento também pode ser classificado como um processo de injeção de líquido, e o efeito do cozimento é remover a umidade.resultando na protuberância da bateria.

Caixa de cozimento a vácuo

Oito, injecção.

Após o cozimento, o eletrólito pode ser injetado. O eletrólito é apenas um dos eletrólitos, mas também tem o eletrólito semi-sólido e o eletrólito sólido,que pertence à bateria de lítio polimérica, relativamente poucos.

No processo de injecção, a bateria de embalagem macia e a bateria de carapaça dura são diferentes.

A bateria de casca dura injetará primeiro um pouco de eletrólito, e depois o primeiro curto tempo de carregamento, carregando após a segunda injeção, e então selar o buraco de injeção com contas de aço.

A bateria de embalagem macia é diferente, a bateria de embalagem macia, uma vez concluída a injecção, e depois selar o lado do airbag com alta temperatura.Este fechamento será um pouco mais largo do que o corpo da célula, porque há um fechamento subsequente.

Nove, capacidade de composição química

A transformação consiste em carregar e descarregar a bateria para formar uma camada de passivação que cobre a superfície do material do cátodo.O filme de passivação é chamado filme de interface de eletrólito sólido (interface de eletrólito sólido), ou uma película SEI, que atua como condutor de íons lítio.

Após a conversão, a bateria de embalagem macia terá um processo a mais do que a bateria de casca dura.produzirá gás no processo de formação, por isso é necessário perfurar o airbag e, em seguida, puxar o gás para fora, e, em seguida, realizar a segunda vedação. O lado excedente e os airbags serão cortados após o segundo fechamento.

Depois da formação é a capacidade, a capacidade é apenas a capacidade de escolher a capacidade ruim.

Equipamento de capacidade de componentes

Dez, detecção.

Após a capacidade, os produtos qualificados serão transferidos para o processo de teste, irá testar a aparência e peso da bateria, e, em seguida, detecção de tensão, detecção de resistência interna,detecção de alta pressão, detecção de tensão, detecção de uniformidade e assim por diante.

onze, PACK

Em primeiro lugar, no processo de fabrico de baterias, o monómero após o processo de laminação ou enrolamento é chamado de núcleo polar; o monómero embalado ou montado até antes do PACK é chamado de célula elétrica,e o monómero após o processo PACK é chamado bateria.

Mas no passo anterior ao PACK, o grau de conclusão da célula já é muito alto, de modo que algumas fábricas de baterias terceirizarão o PACK para fabricantes de terceiros.

Para baterias individuais, o PACK simplesmente adiciona placas de proteção, peças de ligação e outros itens às células; para baterias combinadas, as células também são combinadas,Mas na indústria de telefonia móvel poucas baterias combinadas, e há muitos bancos de cobrança de Shanzhai.

Claro, há uma combinação de baterias são combinados no processo de montagem, mas que não é usado para produtos de telefone celular, este artigo não dirá.

Após a conclusão do processo PACK, nasce uma bateria normal e utilizável.